홍보센터

레이저 절단기를 일정 기간 사용하면 절단 효율이 떨어집니다. 절단 효율을 어떻게 유지할 수 있을까요? 레이저 절단 장비 전문 제조업체인 QUICK LASER는 다음과 같은 네 가지 경험을 바탕으로 다음과 같은 결론을 내렸습니다.

1. 가장 간결한 절단 경로 계획

레이저 절단 전에 먼저 절단 시뮬레이션을 수행하고, 최적의 절단 경로를 계획하며, 과도한 반복 절단 및 이동 경로는 피하십시오. 1회 절단을 목표로 하고, 절단 경로에서 절단 속도를 높이십시오.

2. 최적의 절단 매개변수로 조정

레이저 절단기의 파라미터 설정 또한 절단 효율에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. 파라미터가 제대로 설정되지 않으면 절단 품질, 정확도 및 절단 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 최상의 절단 효율을 얻으려면 보조 가스를 여러 번 교체하고, 노즐과 소재 사이의 거리를 조정하고, 출력을 높이는 등의 방법으로 조정할 수 있습니다.

3. 좋은 업무 환경 구축

레이저 절단기의 최적 주변 온도는 4입니다.°C-33°C. 33도 이상의 온도에서 작업하는 경우°C를 장시간 사용하면 먼지와 습기가 많은 환경에서도 고장률이 크게 증가하고 기계가 손상될 수 있습니다. 좋은 작업 환경은 장비의 절삭 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

4. 정기적인 유지관리 및 유지관리 부품

광섬유 레이저 절단기는 일정 기간 사용 후 유지보수가 필요합니다. 레이저 절단기에는 다양한 부속품과 소모성 부품이 있으므로, 적절한 시기에 교체하고 유지보수하면 절단 효율을 크게 향상시키고 장비 고장률을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

에서 생산되는 광섬유 레이저 절단기QUICK LASER 높은 절삭 속도와 높은 절삭 정밀도를 특징으로 하며, 다양한 금속 재료를 더욱 효과적으로 절삭할 수 있고 호환성도 더 넓습니다. 위의 권장 사항을 활용하여 레이저 절단 장비의 효율적인 절단을 유지하십시오.