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가족 중에 어린 자녀가 있다면 레고, 블록 쌓기, 봉제인형, 원격 조종 자동차 등 다양한 방법으로 놀 수 있는 다채로운 장난감이 가장 좋아하는 장난감입니다.

생활수준이 향상되면서 부모가 장난감을 살 때 가장 먼저 고려하는 것은 더 이상 가격이 아니라 생산과정과 제품수준입니다.

전통적인 천이나 봉제인형 제작 공정에서는 일반적으로 소품이나 전기 다리미를 사용하여 장난감 부품을 절단합니다. 이러한 방법은 생산 효율이 낮고, 금형 제작 비용이 높으며, 생산 시간이 길고, 절단 정밀도가 낮으며, 재사용률이 낮습니다. 크기가 다른 장난감 부품의 경우, 다양한 모양과 크기의 칼날을 제작해야 합니다. 해당 모양이나 크기의 칼날을 미래에 사용하지 않으면, 해당 금형은 일회용품이 되어 폐기물이 발생합니다.

특히 장기간 사용으로 인해 절삭날이 무뎌지고 틈새가 생겨 장난감 공장의 작업 효율과 품질에 심각한 영향을 미치고, 다림질 속도가 느려 인력과 원단 손실이 큽니다. 가공 과정에서 발생하는 연기는 건강에 부정적인 영향을 미칩니다. 특히 고급 봉제인형의 절단 공정에서 기존 가공 장비의 처리는 점점 더 어려워지고 있습니다.

레이저 기술의 발전으로보더 레이저 절단기장난감 제조 산업에 전문적으로 서비스를 제공하는 이 장비는 첨단 수치 제어 및 비접촉 가공 방식을 결합하여 레이저 장비의 고속 및 안정적인 작동을 보장할 뿐만 아니라, 절단 시 고광택 및 정밀한 광택을 보장합니다. 특히 동물 장난감 및 만화 장난감의 눈, 코, 귀 등 핵심 부품 절단에 탁월한 성능을 발휘합니다.

자동 공급, 지능형 조판, 멀티 헤드 커팅, 대칭 부품 미러 커팅 등의 첨단 기능은 장난감 분야를 겨냥한 것입니다. 이러한 기능의 적용은 장난감 제조업체의 대규모, 고수준, 복잡한 생산 요구를 충족할 뿐만 아니라, 자재 절감, 에너지 절감 및 환경 보호, 제품 품질 향상, 가공 효율 및 수익 증대에도 기여합니다.