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2020년 4월 창더산이등대 공장 건설을 시작했습니다. 제품의 지능형 가공 요구 사항을 기반으로 여러 차례의 검토 끝에 창더는산이선택했다QUICK LASER시트 자동화 라인에서 심도 있는 협력을 수행하기 위해 Laser를 파트너로 선택했습니다.QUICK LASER브랜드 파워와 제품 성능 때문입니다.QUICK LASER창더의 샤오팅(Xiao Ting) 이사는 "지능형 제조 분야에서 탁월한 성과를 거두고 있으며, 높은 효율성, 우수한 품질, 그리고 높은 유연성을 갖추고 있습니다. 이 라인에 매우 만족하며, 등대 공장 건설을 통해 견고한 장비 기반을 마련했습니다."라고 말했습니다.산이기술 연구소.

창더가 도입한 플레이트 레이저 블랭킹 생산 라인산이4대의 레이저 절단기, 자동 적재 및 하역 시스템, 자동 분류 시스템, AGV 물류 시스템 등 완벽한 자동화 장비 세트로 구성되어 있습니다. 고도로 통합되고 지능화된 이 시스템은 가공 작업 시작, 재설정 및 기타 작업을 원격으로 수행할 수 있어, 적은 인력으로도 안전하고 효율적인 절단 및 블랭킹 작업을 완벽하게 구현합니다.

지능형 제조는 생산 효율을 획기적으로 향상시킵니다. "이 생산 라인이 가동된 후 생산 효율이 5~6배 향상되었습니다. 인간과 기계의 협업을 통해 인력은 60% 절감되었고, 전체 효율은 40% 향상되었으며, 제품 품질도 크게 향상되었습니다! 또한,QUICK LASER'제품'의 디자인은 사용자 친화적이고, 품질이 우수하며, 안정성, 유창성, 사용 편의성이 매우 높습니다. 현대화, 자동화, 디지털화, 지능화가 완벽하게 통합되어 여기에 제시됩니다.

E-ATS 중앙 제어 시스템은 생산 라인의 "지능형 두뇌" 역할을 합니다. 상위 MES 시스템을 통해 부품 생산 계획을 수신하고, 계획 우선순위, 장비 작동 상태 및 진행 상황 등의 규칙에 따라 컨베이어 라인, 절단 장비, 분류 장비를 동적으로 제어합니다. AGV 무인 차량 등을 통해 절단, 분류, 운반 등의 작업을 자동화하여 생산 라인의 균형을 맞추고 생산 리듬과 효율성을 향상시킵니다. 생산 라인은 주문 관리, 공정 흐름, 생산 상태, 장비 모니터링부터 이후 데이터 수집, 조회, 추적 및 분석까지 모든 정보를 완벽하게 처리할 수 있습니다.

세계 최대 규모의 믹싱 장비 생산 기지에서 –산이창더 등대 공장은 질서정연한 제조 현장을 곳곳에서 볼 수 있습니다. AGV 내비게이션 차량이 공작물을 질서정연하게 운반하고, 적재 로봇이 공작물을 가공 스테이션에 손쉽게 적재합니다. 레이저 절단기는 효율적으로 작동하고, 대형 중앙 제어 화면은 작업 진행 상황을 명확하게 표시합니다. 각 파트는 마치 "18가지 무술"을 보여주는 듯 묵묵히 협력하며 마법을 부리고 있습니다. 전체 생산 라인은 적재, 가공, 완제품 생산까지 오프라인에서 생산 지능화를 실현합니다. 장비 디지털화, 관리 및 제어 시각화를 통한 완전 자동화 생산!