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레이저 발생기의 레이저 합체 크기: 합체 후 스팟이 작으면 절단 정확도가 높고, 절단 후 갭이 작으면 절단 정확도가 높습니다. 이는 레이저 절단기의 정밀도와 품질이 높다는 것을 의미합니다. 이러한 조건에서는 공작물의 두께가 두꺼울수록 정확도가 낮아지므로 슬릿의 크기를 크게 해야 합니다.

테이블 정확도: 파이버 레이저 절단기의 테이블 정확도가 매우 높으면 절단 정확도도 높아집니다. 따라서 테이블 정확도는 레이저 발생기의 정확도를 측정하는 데 중요한 요소입니다.

레이저 빔이 원뿔 모양으로 응집됩니다. 파이버 레이저 절단기로 절단할 때 레이저 빔은 원뿔 모양으로 응집됩니다. 이때 절단 작업물의 두께가 두꺼우면 절단 정확도가 떨어지고, 그러면 절단 간격이 커집니다.

절단 재료는 다릅니다. 같은 상황에서, 파이버 레이저 절단기는 스테인리스 스틸을 절단하고 알루미늄을 절단하는데, 정확도는 다르며 스테인리스 스틸 절단 정확도가 더 높고 절단 표면이 다소 매끄러울 것입니다.

예를 들어,황동 레이저 절단기둥근 구멍을 자르는 구체적인 작업 과정에서 모양이 충분히 둥글지 않은 경우 다음과 같은 측면에서 문제가 발생할 수 있음을 분석할 수 있습니다.

1. 아마도 조명 강도가 잘 조절되지 않아 최종 엔딩이 겹치지 않을 수 있습니다. 일반적으로 최대 조명 강도와 최소 조명 강도의 차이는 5%를 넘지 않아야 하며 속도도 너무 빨리 조절해서는 안 됩니다. 너무 빨리 조절하면 프레임이 건너뛰어 결과가 겹치지 않을 수도 있습니다.

2. 그런 다음 하드웨어(빔, 렌즈, 노즐 등)를 살펴보고 문제가 있는지 확인하세요.

3. 서보 모터나 커팅 헤드가 느슨하게 고정되어 있는지 확인하세요.

4. 공기압을 불어 넣는 것이 적합하지 않습니다.
송풍 공정에서 공기압이 너무 낮으면 슬래그 가장자리가 긁히고 탄화되는 현상이 발생하며, 압력이 너무 높아 구멍이 쉽게 터질 수 있습니다. 따라서 가공 과정과 기계의 완벽한 협조가 필요하며, 경험을 바탕으로 적절한 공기압을 선택하여 절단된 둥근 구멍이 더욱 풍성해지도록 해야 합니다.

5. 둥근 구멍이 너무 작습니다
레이저 절단기로 원형 구멍을 절단하는 가장 좋은 방법은 원형 구멍 비율을 1:1로 맞추는 것입니다. 즉, 구멍 직경과 판 두께의 비율이 1:1입니다. 이 비율은 구멍 직경이 클수록 고품질 원형 구멍을 더 쉽게 절단할 수 있다는 것을 의미합니다. 그렇지 않으면 파이버 레이저 절단기의 에너지가 부족하여 작은 구멍을 절단할 때 파손된 부분이 남아 원형 구멍이 아닌 것처럼 보일 수 있습니다.

6. 서보 모터 매개변수가 잘못되었습니다
둥근 구멍이 때때로 타원형이나 불규칙한 현상으로 나타나는데 이는 XY축 이동 불일치와 관련이 있으며, XY축 이동 불일치의 직접적인 원인은 서보 모터 매개변수가 적절하게 조정되지 않았기 때문입니다.