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스테인리스 강판은 긴 수명과 모든 면에서 뛰어난 성능을 자랑합니다. 기계 제조, 건설 엔지니어링, 주방용품 제조, 철도 차량 등 다양한 분야에서 널리 사용되는 소재입니다. 현재 대부분의 두꺼운 스테인리스 강판은 Xunlei 레이저 절단기를 사용하여 레이저 절단하고 있지만, 고품질의 두꺼운 스테인리스 강판을 절단하려면 특정 기술이 필요합니다.

레이저 기계로 금속 절단스테인리스강 후판 절단 디버깅 방법:

1. 레이저 노즐 선택:

노즐의 직경은 절개 부위로 유입되는 가스 흐름의 형태, 가스 확산 영역, 그리고 가스 유량을 결정하여 용융 재료의 제거 및 절단 안정성에 영향을 미칩니다. 절개 부위로 유입되는 공기 흐름이 크고, 속도가 빠르며, 공기 흐름 내 공작물의 위치가 적절할수록 제트의 용융 제거 능력이 더욱 강력해집니다. 스테인리스강의 두께가 두꺼울수록 더 큰 노즐을 사용해야 하며, 비례 밸브 설정값과 유량이 클수록 압력을 확보하고 정상적인 단면 효과를 얻을 수 있습니다. 동시에, 절단 효과를 보장하고 노즐을 손상으로부터 보호하기 위해 절단 전에 동축 테스트를 수행해야 합니다. 노즐이 레이저 출력 빔과 동축인지 확인하기 위한 검사도 필요합니다.

2. 레이저 절단기의 주파수 제어:

주파수를 변경하여 최적의 주파수 범위를 찾으세요. 주파수를 500~200Hz로 낮추면 절단면의 효과가 더욱 미세해지고, 레이어링 효과도 점차 향상됩니다. 주파수를 100Hz로 설정하면 절단이 불가능해지고 청색광이 반전됩니다. 펄스 수가 단일 펄스의 에너지와 완벽하게 일치하도록 해야 합니다.

3. 레이저 절단기의 작동 주기:

듀티비 53%가 임계값입니다. 듀티비가 계속 감소하면 아랫면에 절단되지 않은 자국이 나타납니다. 듀티비가 60%로 증가하면 단면이 거칠어지고, 층간 박리가 뚜렷하게 나타나며, 절단면이 노랗게 변합니다. 단면 판단에 따라 듀티비를 늘리거나 줄이십시오.
4. 레이저 절단기의 초점 속도:

초점이 다르고, 절단 가능한 두께, 재질, 품질 또한 다릅니다. 다양한 재질과 두께를 절단할 때는 다른 초점에 맞춰야 합니다. 절단하기 전에 실제 영점 초점을 측정한 후 절단 공정 매개변수를 참조하여 가장 적합한 절단 초점을 더 빨리 결정하십시오.

5. 레이저 절단기의 매개변수를 결정하세요:

5.1 단면 박리의 경우 주파수를 낮추거나 양의 초점을 적절히 줄여야 하며, 단면 황변의 경우 듀티 사이클을 줄여야 합니다.

5.2 주파수와 듀티 사이클이 증가하면 속도는 증가하지만, 단면 효과는 더욱 심해지고 중첩됩니다. 실제 상황에 맞게 매개변수를 조정하여 수요를 균형 있게 조절할 수 있습니다.