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QUICK LASER 수년간 레이저 장비 제조를 전문으로 해왔으며, 레이저 장비 구매 방법에 대한 경험을 다음과 같이 요약했습니다.

1. 먼저, 귀사의 생산 범위, 가공 소재, 그리고 절단 두께를 파악하여 구매할 장비의 모델, 형식, 수량을 결정해야 합니다. 레이저 절단기의 적용 분야는 휴대폰, 컴퓨터, 판금 가공, 금속 가공, 전자, 인쇄, 포장, 가죽, 의류, 산업용 직물, 광고, 공예, 가구, 장식, 의료 장비 등 다양합니다.

2. 저희는 전문 인력을 통해 솔루션을 제공하며, 고객님이 직접 자료를 가지고 상담하실 수도 있습니다.

1) 얇은 절단 솔기: 레이저 절단의 절단 솔기는 일반적으로 0.10mm-0.20mm입니다.

2) 절단면이 매끈한지: 레이저 절단의 절단면이 버(burr)방식인지; 일반적으로 YAG 레이저 절단기는 버(burr)가 거의 없는데, 이는 주로 절단 두께와 사용 가스에 따라 결정됩니다. 일반적으로 3mm 미만의 버는 발생하지 않습니다. 질소 가스가 가장 효과가 좋고, 산소가 두 번째, 공기가 가장 효과가 약합니다. 저희가 개발한 광섬유 레이저 절단기는 버가 가장 적고 거의 없으며, 절단 표면이 매우 매끄럽고 절단 속도가 매우 빠릅니다.

3. 출력 크기: 예를 들어 6mm 미만의 금속판을 절단하는 경우, 저희 저출력 및 중출력 파이버 레이저 절단기는 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 판재가 두꺼울 경우, 얇은 판재보다 절단 난이도가 훨씬 높습니다. 일반 절단기의 절단면은 얇은 판재보다 미관이 더 눈에 띄고 정밀도가 떨어집니다. 심지어 심각한 점착성 슬래그 등의 문제가 발생할 수 있는데, 이러한 경우 저희의 고출력 파이버 레이저 절단기를 고려해 볼 수 있습니다. QUICK LASER는 공정을 지속적으로 최적화하여 이러한 문제를 해결합니다. 이는 비용 관리 및 효율성 향상에 큰 도움이 될 것입니다.

4. 레이저 절단기 핵심 부품: 레이저 절단기의 핵심 부품과 액세서리는 절단 정확도에 영향을 미칩니다. 당사의 레이저와 레이저 헤드는 지능형 시리즈를 사용하며, 서보 모터, 가이드 레일, 머신 베드 등 레이저 절단기의 기타 액세서리는 절단 정확도를 극대화하고 최상의 결과를 달성하도록 최적화 및 업그레이드되었습니다. 동시에 세심한 애프터서비스를 제공합니다.