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일반적으로 파이버 레이저 절단기의 레이저 결로는 대부분 여름에 발생합니다. 여름에는 수증기가 많아 공기 중 수증기가 포화 상태에 도달합니다. 야간에는 기온이 낮아져 포화된 공기가 결로수를 형성하여 레이저에 안개와 결로가 발생하기 쉽습니다. 이는 레이저 내부 부품의 부식을 유발합니다.

하지만 최근 기온이 급격히 상승하면서 일부 지역의 최고 기온이 30도에 달했습니다. 고객들은 레이저의 냉수관 벽면에 작은 물방울이 생긴다고 보고했습니다. 물론 이때 결로 현상이 레이저 내부로 확산되지는 않습니다. 장기간 방치할 경우 레이저의 전기 및 광학 부품 손상이나 오작동, 레이저 성능 저하, 심지어 레이저 자체 손상으로 이어질 수 있습니다.

레이저를 공조실에 설치하면 공조실의 온도와 습도는 각각 27%와 50%보다 낮아져 레이저 내부의 전자 또는 광학 부품의 응축을 효과적으로 방지하여 레이저의 신뢰성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.

고객이 레이저를 위한 냉방 시설을 설치할 수 없는 경우, 케이스 내부를 밀폐 상태로 유지해야 합니다. 섀시 내외부의 고온다습한 공기 교환을 차단하기 위해 섀시 내부를 밀폐 상태로 유지해야 합니다. 가스 온도를 주변 온도와 비슷하게 유지하고 결로 위험을 줄이기 위해 가스 공급원과 처리 헤드 사이에 증발기를 추가하는 것이 좋습니다.

게다가, 파이버 레이저 절단기를 재시작할 때마다 올바른 전환 순서를 따라야 합니다.

결로는 불가피한 객관적인 물리적 현상입니다. 레이저를 사용할 때는 레이저 작동 환경과 냉각 온도 사이의 온도 차이를 최소화해야 합니다.

응축수 처리 방법금속 레이저 기계:

1. 레이저에 결로 현상이 발견되면 즉시 파이버 레이저 절단기의 작동을 중단하세요.

2. 레이저 쉘의 응축수를 닦아내고 응축 현상이 완전히 없어진 후 레이저를 시작합니다.

3. 원하는 구역에 도달할 때까지 주변 환경을 식히고 제습합니다.