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레이저 튜브 절단기의 일반적인 문제 중 하나는 재료를 절단하지 못해 절단 결과와 효율에 영향을 미친다는 것입니다. 일반적으로 이 문제는 레이저 튜브 절단기의 압력이 적절하게 조절되지 않아 발생합니다. 레이저 절단 시 보조 가스의 압력은 절단 결과에 큰 영향을 미칩니다. 보조 가스는 절단으로 인해 발생하는 잔여물을 제때 제거할 수 있을 만큼 충분한 압력을 유지해야 합니다. 일반적으로 두꺼운 소재를 절단할 때는 공기 압력을 약간 줄여야 합니다. 소재에 붙은 잔여물은 절삭날을 손상시키고 절단 정확도에도 영향을 미칩니다.

레이저 튜브 절단기를 사용하여 절단할 때, 절단 정확도를 달성하기 위해 제품을 잘 절단하려면 다음 사항에 주의해야 합니다.

1. 레이저 빔 품질: 레이저에서 방출되는 빔은 원뿔형이므로 절단된 슬릿 또한 원뿔형입니다. 이 경우, 0.4mm 스테인리스강의 두께는 3mm보다 훨씬 얇습니다. 따라서 레이저 빔의 형상은 금속 레이저 절단기의 절단 정확도에 영향을 미치는 주요 요인에 따라 달라집니다. 이러한 원뿔형 레이저 빔 조건에서는 작업물의 두께가 두꺼울수록 정확도가 낮아지므로 슬릿의 크기가 커집니다.

2. 레이저 튜브 절단기 작업대의 정밀도: 작업대의 정밀도가 고르지 않거나 다른 이유로 인해 레이저 절단 효과가 고정밀화될 수 있습니다. 테이퍼형 레이저 빔이 모이면 전류가 점점 더 작아져 레이저 절단의 정밀도가 점점 더 높아지며, 특히 슬릿 폭이 점점 더 좁아집니다. 이때 광점은 0.01mm에 도달할 수 있습니다. 이는 레이저 절단기의 절단 정밀도와 연속 절단에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다.

3. 절단 소재: 실제 적용에서는 소재에 따라 절단 정확도가 약간씩 다릅니다. 같은 소재라도 소재 구성이 다르면 절단 정확도도 달라집니다. 따라서 소재의 종류도 레이저 절단 정확도에 어느 정도 영향을 미칩니다. 소재가 다른 소재의 가공물은 서로 다른 레이저 출력을 사용해야 하며, 이는 레이저 튜브 절단기가 가공물을 연속적으로 절단하는 것을 방지하는 방법 중 하나입니다.

QUICK LASER는 중국의 유명 레이저 장비 제조업체로, 표준 레이저 튜브 절단기, 제로 테일링(zero-tailing) 중장비 레이저 튜브 절단기, 3척 레이저 튜브 절단기 등을 생산합니다. 참고: 저희 파이프 절단기를 사용하여 작업물을 절단할 때, 작업물의 실제 상황에 맞춰 레이저 튜브 절단기의 절단 매개변수를 조정하세요. 이렇게 하면 레이저 튜브 절단기가 작업물을 절단하는 문제를 효과적으로 방지하고 절단 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다!