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레이저 절단 기술의 성숙으로 레이저 절단기 제조업체들이 시장에 등장하여 경쟁력 있는 대량 생산 규모를 형성하고 충분한 시장 공급을 확보하고 있습니다. 레이저 절단기를 예로 들어 파이버 레이저 절단기와 CO2 레이저 절단기의 가공 특성을 비교해 보겠습니다. YAG 고체 레이저 절단기와 파이버 레이저 절단기의 가공 특성도 살펴보겠습니다.

파이버 레이저는 초점 거리가 25um에 달하고, 열영향부와 절단면이 작으며, 가공물 변형이 적고, 절삭 정밀도가 높습니다. 유연한 가공 방식인 파이프라인 레이저는 능동 추적, 능동 엣지 탐색, 능동 네스팅 기능을 갖춘 자동 제어 시스템에 더욱 적합하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 판금 절단에 널리 사용되며, 성능과 만족도가 우수합니다. 정밀하고 정밀한 가공이 요구됩니다.

이제 금속판 절단 분야에서 파이버 레이저는 CO2 레이저와 YAG 고체 레이저의 상당 부분을 대체하고 있습니다. 파이버 레이저 절단기는 수년간 판매되어 왔습니다. 다양한 산업 분야에서 파이버 레이저 절단기가 사용됨에 따라 점점 더 많은 사람들이 광섬유 레이저 커터를 접하게 되었습니다.

레이저 절단기에서 파이버 레이저의 장점은 무엇입니까?

(1) 절단능력
레이저는 기존 절단보다 훨씬 빠른 속도로 작동합니다. 더 높은 주파수에서는 분당 약 30미터의 속도로 작동하며, 파이버 레이저 절단기의 절단 속도와 품질은 동일 출력의 레이저 절단기보다 몇 배 더 뛰어납니다. 파이버 레이저 절단기는 우수한 빔 품질, 작은 절단 간격, 그리고 평평한 절단면을 가지고 있습니다.

(2) 보다 효율적인 성능
이산화탄소 레이저 절단기는 레이저 베어를 조정해야 하며, 광로 조정 효과는 절단 품질에 영향을 미치므로 작업자는 일정한 기술적 요구 사항을 충족해야 하며 외부 광로를 보호해야 합니다.YAG 고체 레이저는 열 렌즈 효과가 크기 때문에 잦은 보호가 필요합니다.파이버 레이저는 광섬유 전송이 가능하며 조정이나 보호가 필요 없고 안정성이 높으며 작동이 간편합니다.에너지 소비 수준 및 종합 비용 파이버 레이저의 광전 변환율은 30% 이상이며, 동일 전력에서 이산화탄소 레이저 절단기의 에너지 변환율은 5~15%, 고체 레이저의 광전 변환율은 3%로 상대적으로 파이버 레이저 절단기의 절단 비용이 낮다고 합니다.

(3) 품질, 정밀성 및 절단성
대부분의 기존 작업대와 저품질 공작 기계는 원시적이며 제한된 범위에서만 구현 가능합니다. 원자재는 그대로인데 품질이 낮습니다. 표면의 위치를 ​​유지하려면 분리될 때까지 두 번의 가공을 반복해야 하며, 정확도를 정확하게 측정할 수 없습니다. 레이저는 작은 추가 부품을 가공하는 데 유리하기 때문에 원자재 손상이 거의 없습니다. 장비가 더 잘 작동하여 예비 부품을 0.05mm까지 절단할 수 있기 때문입니다.

(4) 높은 효율과 높은 정밀도
파이버 레이저 절단기는 조작이 간편하여 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 고밀도 방향성 에너지 방출을 실현하여 절단 경로를 좁고 정밀하게 만듭니다. 또한, "비접촉 가공"을 채택하여 소재를 압착하지 않으므로 절단면이 변형되지 않고 매끄럽고 버가 발생하지 않습니다. 기존 절단 방식과 비교하여 성형 소재의 연삭 작업을 절약할 수 있습니다.

(5) 적용성 및 사용범위가 넓다
파이버 레이저 절단기는 탄소강, 구리 및 기타 고반사성 재료와 같은 다양한 금속 재료를 사용할 수 있어 판금 제조, 3C 가전 산업, 신에너지 산업의 가공 요건에 더욱 적합합니다. 높은 처리량, 최소 취급, 낮은 효율 및 대기 오염을 특징으로 합니다.

절단 품질을 판단하는 방법레이저 파이버 절단기?

1. 단면 거칠기
절단부 절단면에서 상층의 표면 거칠기는 대체로 균일하며 높이에 따라 변하지 않는 반면, 하층은 높이에 따라 변화합니다. 하변에 가까울수록 표면 거칠기가 커집니다.

2. 바닥 버

레이저 절단의 원리는 고에너지 레이저 빔이 금속 표면을 기화시키고, 보조 가스가 공작물 표면의 슬래그를 날려버리는 것입니다. 집광 후 광점이 매우 작으면 절단 정밀도가 매우 높고, 절단 후 간격도 매우 작으면 절단 정밀도가 매우 높습니다. 같은 조건에서 스테인리스강 절단과 알루미늄 절단의 정밀도는 매우 다르며, 스테인리스강의 절단 정밀도가 더 높고 절단면이 더 매끄러워집니다.

3. 수직성
레이저 절단기로 두께 2mm 이상의 판을 절단할 경우, 절단면이 고르지 않게 분포되고 두께 방향도 크게 달라집니다. 연속 레이저 절단이든 펄스 레이저 절단이든, 절단면의 표면은 상층과 하층으로 나뉩니다. 하층과 하층의 차이점은 펄스 레이저 절단 시 상층의 절단 줄무늬가 펄스 주파수와 직접적인 관련이 있다는 것입니다. 주파수가 높을수록 줄무늬가 더 미세해지고 표면 거칠기가 줄어듭니다.

4. 슬릿 폭
레이저에서 방출되는 빔은 원뿔형이므로 절단 슬릿 또한 원뿔형입니다. 이러한 조건에서는 가공물의 두께가 두꺼울수록 정확도가 낮아지므로 커프(절삭공)가 커집니다. 커프 폭은 프로파일의 최소 내경을 결정합니다. 커프 폭이 작을수록 프로파일이 더 정밀해지고 더 작은 구멍 직경을 가공할 수 있습니다. 이는 플라즈마 절단 대신 레이저 절단의 중요한 장점 중 하나입니다.