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레이저 절단기는 절단 과정에서 몇 가지 문제에 직면하게 됩니다. 예를 들어, 레이저 절단기가 탄소강판을 절단할 때 보호 거울이 빠르게 오염되고 절단 노즐이 가열됩니다.

QUICK LASER는 저출력 및 중출력 파이버 레이저 절단기, 고출력 파이버 레이저 절단기, 초고출력 파이버 레이저 절단기 판매 및 서비스에 중점을 두고 있으며, 다년간의 레이저 절단 장비 연구 개발 및 제조 경험을 바탕으로 이러한 상황에 쉽게 대처할 수 있는 방법을 알려드립니다.

먼저, 오염 물질의 종류를 파악해야 합니다. 오염 물질에는 일반적으로 폐기물 잔여물, 기름 얼룩, 먼지, 물 안개, 그리고 혼합물이 포함됩니다.

1. 잔여물 발생: 주로 레이저 절단기의 매개변수 설정이 부적절하여 절단 잔여물이 렌즈에 튀는 현상입니다. 절단 또는 천공 공정 매개변수(예: 후속 높이, 절단 공기압, 레이저 펄스 매개변수 등)를 조정하여 문제를 해결할 수 있습니다.

2. 오일 또는 먼지: 보조 가스 자체 또는 가스 순환 파이프라인이 오염된 경우, 필터 장치, 오일 필터 또는 먼지 필터를 추가하여 방지 및 관리할 수 있습니다.

3. 물 안개: 일반적으로 과도한 온도 차이로 인해 발생합니다. 주변 온도가 너무 높거나, 절단 가스 온도가 너무 낮거나, 보호 거울이 주변 온도에서 응축되는 경우입니다. 두 온도의 온도를 비슷하게 조정하면 해결할 수 있습니다.

탄소강판을 절단하는 레이저 절단기의 절단 노즐이 뜨거워지는 문제는 어떻게 해결해야 할까요? 다음 제안을 시도해 보세요.

1. 절단 가스 유량이 적어 구리 노즐을 완전히 냉각할 수 없습니다. 고압 질소를 보조 가스로 사용할 수 있으며, 고압 질소는 냉각 효과가 우수합니다.

2. 구리 노즐은 가스 냉각에 사용되지 않습니다. 구리 노즐 냉각 가스를 사용하면 구리 노즐의 발열량을 줄일 수 있습니다.

3. 고초점 절단 시, 레이저가 작은 노즐에 닿아 노즐이 과열될 수 있습니다. 노즐이 뜨거워지지 않은 상태에서 초점을 조정하거나 노즐 직경을 늘려야 합니다.

4. 탄소강을 절단할 때 산화 반응이 일어나 많은 열이 발생합니다. 이는 피할 수 없는 현상이며, 노즐과 소재 사이의 거리를 적절히 조절해야 합니다.

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